在濟鋼集團，圍繞各種工藝廢棄物資源化治理，一條產業鏈條已清晰可辨。

　　筆者最近參觀濟南鋼鐵集團，一進工廠後院，便看到十餘個大魚池錯落有序地排列著，池子裡養著羅非魚、白鯧魚、錦鯉、藍鯊、錦鯽等，顏色各異的魚兒歡快地游來游去，堪稱濟鋼一大景觀。陪同參觀的濟鋼負責人說，“養魚的水全部取自煉鋼爐，經冷卻後循環進入魚池。”這些魚池每年產鮮魚5萬公斤，而且都被作為一項福利，發放給濟鋼職工。

　　利用煉鋼爐冷卻水養魚，這只是濟鋼集團發展循環經濟的“彫蟲小技”。而優化冶金工藝過程能源配置，利用節餘的副產煤氣實施燃氣-蒸汽聯合發電，堪稱濟鋼之“大手筆”-該項目可謂開了世界之先河。

　　燃氣-蒸汽聯合發電比常規煤電機組效率提高50%，年發電量9.9億千瓦時，可使噸鋼可比能耗下降50千克標煤。到2007年，濟鋼集團再上6台燃氣-蒸汽發電機組，年發電量達34億千瓦時，使得濟鋼集團80%的用電量實現了自給。一般來說，冶金行業的用電量占社會總電量的10%，濟鋼電量若實現自給，對緩解“電能危機”的意義非同一般。

　　據瞭解，能耗、物耗占鋼鐵產品總成本70%以上，在鋼鐵市場競爭激烈、原材料成本大漲的背景下，要提高產品競爭力、降低經營成本，立竿見影的做法是充分利用資源。而鋼鐵企業對環境的污染，主要源於能耗、資源有效利用率低。

　　“鋼鐵行業並非『夕陽產業』，其生產流程中蘊藏著巨大的能源回收潛力。從這個角度而言，『污染物是放錯了位置的資源』。”濟鋼人說，基於這一認識，集團開始了“挖潛增益、降低成本——改善環境、清潔生產——提高能效物效、發展循環經濟”的探索。

　　循環經濟是知識型經濟、創新型經濟，必須從技術上突破。近年來，濟鋼加大自主知識產權技術開發，先後投入7億多元資金，開發清潔工藝技術90多項，形成專利62項，其中，國家發明專利20項。而清潔工藝的開發應用，為濟鋼產品結構調整創造了條件。濟鋼先後研製開發了X52、X60管線鋼、JG590高強度鋼板等清潔型新產品，實現了由普碳鋼材為主向品種鋼材為主的轉變，形成了差異化競爭優勢。

　　在濟鋼集團，圍繞各種工藝廢棄物資源化治理，一條產業鏈條已清晰可辨——鋼渣、各種含鐵塵泥、氧化鐵皮等返回燒結作原料利用，對不可返回利用部分，則向外延伸產業鏈，培育新型非鋼產業。比如，生產微晶玻璃、礦棉、新型牆體材料等。

　　濟鋼負責人舉了個小例子。去年一年，濟鋼一共消化了340萬噸固體廢物，創造了1.8億元的利潤；通過環保設施，還收集含鐵粉塵、焦粉等各類除塵灰將近80萬噸，帶來收益1.2億元。噸鋼綜合能耗和耗新水量提前16年達到2020年的行業標準。

　　濟鋼過去是個“鼎鼎有名”的污染大戶。10多年前，由於嚴重的煙塵粉塵、廢水污染，廢渣堆積如山，它被中央電視台《新聞聯播》曝光；10多年後，濟鋼卻作為落實科學發展觀、發展循環經濟的正面典型，上了央視《焦點訪談》。

　　“判若兩人”的變化從何而來？先看看這樣一組數字：10年中，濟鋼總共投資41.94億元，累計開發循環經濟技術創新項目178項，占10年技術改造投資的1／5，相應產生的經濟效益20億元。

　　過去焦化廠濕法熄焦，水和熱量都冒了煙，還污染了空氣，焦炭的質量也受到影響。濟鋼專門投資建設了國內第一套擁有自主知識產權的干法熄焦設施，工程國產化率達到95%以上，投資額僅為全套引進的1／4。通過熱能發電、節水、改善焦炭質量，年創經濟效益5500多萬元，同時也打破了干熄焦技術由外國壟斷的局面。

　　濟鋼的地下水開採量一度佔到濟南市工業用水總量的1／6，而且每天排放10多萬噸污水。濟鋼對用水工藝實施“分質供應、分級處理、梯級利用、小半徑循環、分區域閉路”改造後，工業水復用率達到97%以上。鋼廠還建成生活污水處理站，日處理生活污水7200噸。

　　2005年7月，全國人大常委會吳邦國委員長視察濟鋼時指出：發展循環經濟不僅具有社會效益，而且具有巨大的經濟效益，濟鋼的經驗值得推廣。(作者單位為濟南市黨校。本次徵文投稿信箱：xmzkzw＠vip.sina.com)